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塑胶玩具生产的统计过程控制

发布时间:2014-03-03  新闻来源:诚创辉ISO体系认证咨询

目前,全球玩具业形成这样一个格局:美国是第一玩具消费国,香港是第一 玩具供应商,中国是最大玩具生产“王国”,广东是生产王国基地,深圳是基地中心。

    深圳玩具行业主要是香港玩具制造商将部分简单生产工艺移 至深圳加工,随后逐步做大。由于近几年国际市场需求旺盛,深圳玩具生产形势持续看好。世界著名的玩具品牌如美泰、沃尔玛、迪 斯尼、孩之宝、麦当劳等都在深圳及珠江三角洲地区加工。

    塑胶玩具由于色彩鲜艳、成本低廉,尤其是现在加入了电子部件使得其功能更多样化而吸引儿童。因此,塑胶玩具的需求量在不断增 加。然而,相对毛绒玩具来说,一旦有质量问题,塑胶玩具更容易造成危害事故,对企业造成无可挽回的损失。随着生产技术的不断 提高,塑胶玩具生产过程中自动化程度越来越高。运用统计过程控制能帮助企业以低成本生产出高品质的产品,满足市场和客户的需 要,提升企业竞争力。

统计过程控制的目的

    1、为产品的品质提供保证:应用统计方法 通过对生产过程中的各阶段进行监控,达到保证与改进质量的目的。

    2、缩短质量问题的反馈时间: " 靠的产品来自可靠的过程",稳定状态是生产过程控制的目标。当生产过程发生异常时,运用统计方法可以及时地发出预警信号 ,由于对整个过程进行了实时控制,预防了不合格的产生,也缩短了质量问题的反馈时间。

    3、降低成本:运用统计过程进行控制下的生产是最经 济的。产品成本包括生产成本和质量成本,相对来说生产成本较为固定,当到达最低限时,只有通过有效地控制质量成本达到降低产 品成本的目的。

    4、易于操作,可靠性强:在各个关键控制点 和各道工序,经过基础培训的操作员可以根据直观的图表评估生产过程的稳定性。

统计过程控制的实施

    1、质量策划

    质量策划的过程有繁有简,对于塑胶玩具类产品可以是由以 下几个步骤完成:

   确定产品要求—确定关键过程 /变量—确定关键过程控制方法—确定测量指标—人员培训质量策划的输入是客户要求和产品安全标准,输出是生产 流程图、作业指导书(包括生产指引和检测指引)、合格的操作和检测人员。在质量策划过程中最重要的工作是确定关键过程/变量和 确定相应的控制方法,关键过程是对产品的品质具有决定性的影响。而控制方法又决定了对过程控制的有效性。通常,对下列场合考 虑确定有关键过程/变量:

产品的主要质量特性

对产品的质量 有重大影响的关键工序

屡屡发生质量问题的场合

    在塑胶玩具中,注塑过程会被定义 为关键过程,注塑过程中的温度、压力和周期定义为关键变量并进行监控。

   2、实时的生产评估

    在生产过程中,通过以下的步骤完成:

过程数据收集:由指定的操作人员按照作业指导书的要求,在规定的时间记录各个 控制点的工作参数,并在相应表格或图表中做出标示。

实时的统计过程监控:主要应用控制图对过程进 行监控。保证各关键变量满足各项质量规定,并可根据工序输出的结果有效地评估过程能力。

产品确 :通过对产品的各方面质量性能的检测,进一步对过程能力的加以确认。

   3、过程改进

   一般在两种情况下,应对过程进行及时改进:

在现场中,控制图上超出控制界限显示异常的情况增多、

在产品 确认中,发现有不合格品的出现

   在这个阶段由品质管理人员召集相关生产部门组成问题解决小组,查找异常发生 的根源,并制定及时的纠正措施和后续的预预措施。改进措施应做到“查出异因,采取措施,保证销除,不再出现,纳入标准 ”。

统计过程控制为企业带来的效益

   通过利用统计过程控制,为企业降低成本、提高质量,创造 竞争优势:

改进工序能力,通过实时的控制,尽量减少各工序的变异,从而生产出质量稳定的 产品。

降低成本,通过优化工序的设计,使得工序能力满足生产要求,而不只是一味地要求工序能力 过高。

减少事后发生的损失,当一旦发现过程出现不受控状态,可以隔离相应的产品、减少坏品损失


 

 

 

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