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ISO/TS16949

MSA 测量系统分析

发布时间:2014-03-06  新闻来源:诚创辉ISO体系认证咨询

测量系统分析 ------Measurement Systems Analysis

    在产品的质量管理中,数据的使用 是极其频繁和相当广泛的,产品质量管理的成败与收益在很大程度上决定于所使用数据的质量,所有质量管理中应用的统计方法都是 以数据为基础建立起来的。为了获得高质量的数据,必须对产生数据的测量系统要有充分的理解和深入的分析。

     MSA的目的是:汽车整车厂(顾客)认为汽车零组件生产厂家 若仅针对量具定期"校正",并不能确保产品最终的测量品质,"校正"只能代表该量具在特定场合(如校正场所 )的某种"偏倚"状况,尚不能完全反映出该量具在生产制造现场可能出现的各种变差问题;因此,对于汽车零组件生产企 业来说,为避免可能存在的潜在零件质量问题及顾客车辆可能因此而被"召回"的风险,必须对相关的"测量系统 "进行分析。

测量系统:

    1、量具:任何用来获得 测量结果的装置;经常用来特指用在车间的装置;包括用来测量合格/不合格的装置。

    2、测量系统:用来对被测特性赋值的操作、程序、量具、设备、软件以及操 作人员的集合;用来获得测量结果的整个过程。

测量系统的统计特性:

    1 测量系统必须处于统计控制过程,即测量系统的变差只能由普通原 因(偶因)造成不能由特殊原因(异因)造成。

    2、测量系统的变差必须 比制造过程的变差小。

    3、变差必须小于公差限。

    4、测量精度应高于过程变差和公差限两者中精度较高者。

    5、测量系统统计特性可能随被测项目的改变而变化。测量系统最大的变差应 小于过程变差和公差限两者中的较小者。

测量系统变差类型:

    测量系统变差分为五种类型:偏倚、重复性、再现性、稳定性以及线性。

    1、偏倚:测量结果的观测平均值与基准值的差值。基准值,也称可接受的基准值或标准值,是充当测量值的一个一致认可的基准,一 个基准值可以通过采用更高级别的测量设备进行多次测量,取其平均值来确定。

    2、重复性是由一个评价人,采用一种测量仪器,多次测量同一零件的同一特 性时获得的测量值变差。

    3、再现性是由不同的评价人,采用相同的测量 仪器,测量同一零件的同一特性时获得的测量值变差。

    4、稳定性(漂移 ):是测量系统在某持续时间内测量同一基准或零件的单一特性时获得的测量值总变差。

    稳定性评价是评价测量系统其它变差 的基础,只有该测量系统稳定才可以分析偏倚、重复性等变差。

    稳定性评价应用统计过程控制中的控 制图X-R来判定变差。

    5、线性:在测量仪器的工作范围内,偏倚与基准值 之间的线性关系。


 

 

 

 

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